内容标题20

  • <tr id='Vwf48W'><strong id='Vwf48W'></strong><small id='Vwf48W'></small><button id='Vwf48W'></button><li id='Vwf48W'><noscript id='Vwf48W'><big id='Vwf48W'></big><dt id='Vwf48W'></dt></noscript></li></tr><ol id='Vwf48W'><option id='Vwf48W'><table id='Vwf48W'><blockquote id='Vwf48W'><tbody id='Vwf48W'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='Vwf48W'></u><kbd id='Vwf48W'><kbd id='Vwf48W'></kbd></kbd>

    <code id='Vwf48W'><strong id='Vwf48W'></strong></code>

    <fieldset id='Vwf48W'></fieldset>
          <span id='Vwf48W'></span>

              <ins id='Vwf48W'></ins>
              <acronym id='Vwf48W'><em id='Vwf48W'></em><td id='Vwf48W'><div id='Vwf48W'></div></td></acronym><address id='Vwf48W'><big id='Vwf48W'><big id='Vwf48W'></big><legend id='Vwf48W'></legend></big></address>

              <i id='Vwf48W'><div id='Vwf48W'><ins id='Vwf48W'></ins></div></i>
              <i id='Vwf48W'></i>
            1. <dl id='Vwf48W'></dl>
              1. <blockquote id='Vwf48W'><q id='Vwf48W'><noscript id='Vwf48W'></noscript><dt id='Vwf48W'></dt></q></blockquote><noframes id='Vwf48W'><i id='Vwf48W'></i>
                关于我们 联系我们 网站地图 您好!欢迎访问苏州卓诚钛设备有限〖公司官网!
                苏州卓诚钛设备有限公司多年专注机械配件研发定制生产
                全国咨询热线:13771931641
                您的位置:首页>>新闻中心>>常见问答

                咨询热线

                0512-66901066

                预防铝合金压铸件表面缺陷

                作者:admin时间:2021-03-04 14:13:3280 次浏览

                信息摘要:

                随着铝合金压铸件的优势逐渐显现,市场上的需求不断要求加工厂加大生产力度,务求尽快地将旧有铁铸产品升级换代成铝合金或者镁合金。如此一来,加工厂的任务重了起来,质量上

                随着铝合金压铸件的优势逐渐显现,市场上的需求不断要求加工厂加大生产力度,务求尽快地将旧有铁铸产品升级换代成铝合金或者镁合金。如此一来,加工厂的任务重了起来,质量上□ 也必须要保持。今天小编就来教大家怎么预防一些常见的铝合△金压铸件的缺陷。

                  一、拉模

                  特征及检验方法:沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定深度,严重时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合,粘附而拉伤,以致铸件表面多料或缺料。

                  产生原因:1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡,顶偏斜。4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。5、脱模剂效果不好。6、铝和金成份含铁量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。

                  预防措施:1、修复模具表面损伤部位,修正脱模斜度,提高模具硬度(HRC45°~48°),提高模具光洁∮度。2、调整顶杆,使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度,控制模具温度平稳、平衡。6、调整内浇口方向,避免金属液直冲型芯、型壁。

                  二、气泡

                  特征及检验方法:铸件表面有大小不等的隆起,或有皮下形成空洞。

                  产生原因:1、金属液在压射室充满度过低(控制在45%~70%),易产生卷气,初压射速度过高。2、模具浇注系统不合理,排气不良。3、熔炼温度过高,含气量高,熔液未除气。4、模具温度过高,留模时间不够,金属凝固时间不足,强度不够过早开模,受压气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短,模具表面水未▲吹干。

                  预防措施:1、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。2、修改模具浇道,增设溢流槽、排气槽。3、降低缺陷区↑域模温,从而降低气体的压力作用。4、调整熔炼工艺、5、延长留模时间,调整喷涂后吹气时间。6、调整脱模剂、压射油用量。

                  三、裂痕

                  特征及检验方法:铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹路,在外力作用下有发展趋势。冷裂—开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。

                  产生原因:1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。2、合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的可塑性。3、铝硅合金:铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多。4、模具温度过低。5、铸件壁厚有剧烈变化之处,收缩受阻。6、留模▃时间过长,应力大。7、顶出时受力不均。

                  预防措施:1、正确控制合金成分,在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁∞量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅的含量。2、改变铸件结构,加大圆角,加大脱模斜度,减少壁厚差,3、变更或增加顶出位置,使顶出受力均匀。4、缩短开模或抽芯时间。5、提高模具温度(模具工作温度180°—280°)。

                  四、变形

                  特征及检验方法:压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。

                  产生原因:1、铸件结构设计不良,引起收缩不均匀。2、开模过早,铸件刚性不够。3、拉模变形。4、顶杆设置不合理,顶出时受力不均匀。5、去除浇口方法不当。

                  预防措施:1、改善铸件结构。2、调整开模时间。3、合理设置顶杆位置ζ和数量。4、选择合理的去除浇口方法。5、消除拉模因素。

                  五、留痕及花纹

                  特征及检验方法:外观检查,铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。

                  产生原因:1、首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2、模具温度过低。3、内浇口截面积过小及位置不当产生喷溅。4、作用于金属液上的压力不足。5、花纹:涂料和注射油用量过」多。

                  预防措施:1、提高模具温度。2、调整内浇口截面积或位置。3、调整内浇道金属液速度及压力。4、选用合适的涂料、注射油及调整涂料注射油的用量。

                返回列表 本文标签:
                Copyright (?) 2012-2020 苏州卓诚钛设备有限公司 版权所有 备案号:苏ICP备2021010264号    百度排名技术支持:网联盛科技 15850226710